Tendencialmente o caminho da tecnologia sempre tende a evoluir e a abandonar as tecnologias mais obsoletas em favor das mais recentes e performĂĄticas; A tĂ©cnica mais recente disponĂvel Ă© a tecnologia de montagem em superfĂcie (SMT), ou seja, a tecnologia de montagem em superfĂcie; agora surge a pergunta: Por que usar a tecnologia de furos passantes no projeto de PCB?
Dispositivi Through-hole (THM)
Os componentes passantes tĂȘm dois tipos diferentes de terminais: radial e axial. Os axiais tĂȘm os terminais dispostos no eixo de simetria do prĂłprio componente, ao contrĂĄrio dos componentes radiais que requerem um componente paralelo Ă placa.
Tecnologia de montagem em superfĂcie Dispositivi (SMT)
Nos Ășltimos tempos, no design de circuitos PCB modernos, a tecnologia de montagem em superfĂcie Ă© de longe a tecnologia mais usada.
A vantagem no posicionamento dos terminais Ă© extremamente Ăștil, pois sĂŁo extremamente pequenos e sĂŁo soldados diretamente na placa.
Comparação entre a tecnologia Through-hole (THM) e Surface Mount (SMT)
A tecnologia ligeiramente mais antiga (THM) tem pontos fortes e fracos. Ele se beneficia de uma prototipagem mais simples, conexĂ”es fĂsicas mais fortes, maior tolerĂąncia ao calor e melhores habilidades de gerenciamento de energia; as desvantagens sĂŁo o alto custo maior devido aos furos necessĂĄrios para operação, ocupa mais espaços na placa, possui maior complexidade na montagem e menores velocidades.
Agora vamos analisar os mesmos parĂąmetros para a nova tecnologia (SMT)
As vantagens sĂŁo: as dimensĂ”es menores do cartĂŁo permitindo o uso de cartĂ”es com maior densidade, as altas velocidades, uma montagem rĂĄpida e de baixo custo, e a ausĂȘncia de furos no cartĂŁo permitindo sua produção a preços muito mais baixos.
As desvantagens sĂŁo: conexĂ”es fĂsicas menos resistentes, menor resistĂȘncia ao calor, menor capacidade de manuseio de energia e finalmente DFMs.
Ă fĂĄcil ver as vantagens da tecnologia de montagem em superfĂcie, permitindo a montagem com componentes mais rĂĄpidos e com menor custo, ela se difundiu rapidamente no mercado e o eixo tambĂ©m Ă© preferĂvel para aplicaçÔes relacionadas a IoT; portanto, para o futuro.
O tamanho menor, portanto, permite criar produtos muito pequenos e aplicĂĄveis ââmesmo onde o espaço Ă© limitado e, portanto, podem ser instalados em qualquer ambiente.
A tecnologia de buracos de calha tambĂ©m estĂĄ sendo substituĂda porque as velocidades sĂŁo visivelmente mais lentas e, atualmente, a indĂșstria estĂĄ voltada para o imediatismo e a velocidade.
Antes de realizar o projeto Ă© possĂvel reproduzir o circuito em um bradboard.
A escolha da tecnologia Trought-hole Ă© a mais comum no setor aeroespacial e militar por ser mais resistente, suportar melhor o calor e gerenciar melhor as potĂȘncias. A maior resistĂȘncia se deve Ă dupla soldagem: ou seja, tanto no lado superior quanto no inferior. Essa tecnologia tambĂ©m Ă© preferĂvel para outdoors ou estĂĄdios e pavilhĂ”es esportivos, pois sĂŁo mais resistentes aos agentes atmosfĂ©ricos.
Muitas mĂĄquinas industriais ainda exploram essa tecnologia pela mesma razĂŁo, sua resistĂȘncia mesmo em condiçÔes extremas; isso permite um uso ainda importante do Trought-hole
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